Horno VIM FUSION DE MATERIALES EN VACÍO POR INDUCCIÓN

Nuestro horno de fusión por inducción es una herramienta destinada a la elaboración de materiales. Aproveche las últimas tecnologías para la fusión:

  • de metales: Cu, Fe, Ni, Co, Al
  • de materiales refractarios y reactivos: SiO2, Al2O3, UO2, ZrO2, vidrio, U, Ti, Zr, Fe

Este horno está destinado a laboratorios y centros de investigación, aunque también se integra en la línea de producción por su diseño modular y evolutivo.

 

El horno VIM de ECM es una herramienta extremadamente polivalente gracias a su mayor capacidad de tratamiento. De hecho, este horno puede utilizarse para volúmenes de 10 a 50 litros, lo que corresponde a cargas de 80 a 400 kilogramos. Un mismo horno permite cambiar entre varias capacidades distintas.

 

Además, su diseño permite la fusión en vacío o por gas inerte, así como una adaptabilidad a cualquier necesidad para temperaturas de fusión comprendidas entre 750 °C y 3000 °C.

 

El horno VIM de ECM es modular y evolutivo, adaptándose a las necesidades específicas de cada cliente. La experiencia técnica de ECM en diseño y procesos permite asesorar a cada cliente en cuanto a las soluciones técnicas personalizadas más apropiadas para sus necesidades.

  • Elaboración de nuevos materiales para aplicaciones metalúrgicas
  • Fusion/Refusión
  • Elaboración de materiales de alta pureza o reactivos en crisol frío
  • Vitrificación
  • Fusión de materiales refractarios
Capacidad de tratamiento
Material Masa Volumen
Titanio 80 à 400 kg 10 à 50L
Aluminio
Acero

Otros formatos están disponibles : contáctenos

  • Crisol caliente: refractario, cerámica, tungsteno, molibdeno, grafito, platino
  • Crisol frío: cobre o acero inoxidable
  • Colada gravitacional por el fondo
  • Colada por oscilación
  • Instrumental puntero (pirómetro, cámaras, herramientas de medición, etc.)
  • Toma de muestras del baño de fusión
  • Medición del oxígeno presente en el baño de fusión
  • Control de burbujeo
  • Incorporación de aditivos
  • Molde de metal, arena o cerámica
  • Precalentamiento del molde
  • Personalización del horno en función de las necesidades
  • Integración en línea

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